美國BANNER邦納一體式零部件檢測光幕

單組件式系統(tǒng)，安裝使用便利。自動在 漫反射或反射板式下工作，具體取決于應(yīng)用

自動設(shè)置和調(diào)整；較寬的光束便于對準(zhǔn)

對反射板式目標(biāo)的檢測范圍可達(dá)2米（6.5英尺）；在漫反射式下使用時(shí)檢測范圍可達(dá)400毫米 （15.7英尺）

可以遠(yuǎn)程控制金屬外殼兩側(cè)的大型作業(yè)燈，以 啟動用戶操作并常亮綠燈或閃爍綠燈；作業(yè)指示燈變紅則表明零部件拾取 錯誤

包裝尺寸緊湊；僅30毫米寬 x 15毫米深（1.2英寸×0.6英寸）

有兩個長度可選，適合現(xiàn)有零件箱的尺寸和結(jié)構(gòu)

可提供重型防護(hù)支架

美國BANNER邦納一體式零部件檢測光幕檢測從模具中彈出的零部件 [成功案例]

在模具從模壓機(jī)中取出后，PVD傳感器將檢測金屬零部件，并將滑槽降下到料倉中。當(dāng)傳感器檢測到零部件時(shí)，將發(fā)送輸出到壓力控制系統(tǒng)，示意另一個零部件可以插入模具中。

客戶要求： 有效檢測零部件，以防止“模具碰撞"或者模壓機(jī)中同時(shí)有兩個零部件

解決方案： 速度加快的PVD拾取指示燈傳感器

為何選擇邦納？ 高效的設(shè)計(jì)與功能——邦納改變標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品以適應(yīng)客戶的具體需求，從而保持當(dāng)前的零部件輸出作業(yè)

對客戶的益處

增進(jìn)質(zhì)量控制——PVD通過與壓力控制系統(tǒng)交互來監(jiān)測零部件，消除了模具碰撞的可能性

安裝簡便——獨(dú)立式PVD自動在漫射模式下工作，可自行調(diào)整，無需用戶干預(yù)

背景

制造商制造各種各樣的汽車金屬零部件，這些零部件使用模壓機(jī)切割和成形。為了防止對設(shè)備造成損壞，需要“模具保護(hù)"邏輯或用于監(jiān)控零件的控制系統(tǒng)。

挑戰(zhàn)

在制造商的設(shè)備中，操作員要將金屬零部件手動裝入模壓機(jī)中，也要從模壓機(jī)中手動取出金屬零部件。完成后，零部件將經(jīng)由金屬滑槽送入料倉。為防止碰撞模具（模壓機(jī)中同時(shí)有兩個零部件），客戶需要這樣一種傳感器：能夠檢測滑槽上各種各樣的零部件，并向控制系統(tǒng)發(fā)送信號，指示模壓機(jī)空閑，從而允許操作員執(zhí)行另一個沖程。在安裝這種解決方案時(shí)，無需在滑槽邊上切槽或在滑槽末端安裝傳感器，消除了勾住行進(jìn)中的零部件的可能性。

解決方案

邦納為客戶推出了PVD拾取指示燈傳感器，這是一種易于使用的獨(dú)立式零部件檢驗(yàn)傳感器。雖然PVD在過去用于零部件組裝，但它現(xiàn)在成為了客戶零部件輸出應(yīng)用的理想解決方案。首先，PVD的原始設(shè)計(jì)和功能符合客戶的安裝要求。這種傳感器自動在漫射模式下工作，可以安裝在行進(jìn)中的零部件上方，它的自動增益控制則可以調(diào)節(jié)滑槽反射。其次，響應(yīng)速度改進(jìn)滿足了客戶的模具保護(hù)要求。通過將響應(yīng)速度從400 ms提高到50 ms，除了較大的零部件之外，PVD還可以可靠檢測更高速度移動的較小零部件。后，在零部件檢測過后，傳感器將發(fā)送輸出到控制系統(tǒng)，從而消除了模具碰撞的可能性并改進(jìn)了質(zhì)量控制。

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